Hoe werkt een leegzuigventiel?
Een leegzuigventiel wordt via een Y-stuk in de materiaalstroom geïntegreerd. In de standaardconfiguratie staat het ventiel open naar de omgevingslucht via een filter. Alleen wanneer het ventiel wordt aangestuurd, zal het materiaal doorlaten. In de transportbesturing van Motan-systemen kunnen gebruikers voor elke hoppervuller specifieke parameters zoals aanzuigtijd, leegzuigtijd en materiaalnummer instellen.
Elk leegzuigventiel is gekoppeld aan een specifiek materiaalnummer. Dit betekent dat het ventiel alleen wordt geactiveerd wanneer een hoppervuller met dat materiaalnummer kunststof aanzuigt. Gedurende de aanzuigtijd sluit het leegzuigventiel, en tijdens de leegzuigtijd schakelt het ventiel, zodat omgevingslucht wordt aangezogen.
De voordelen van leegzuigventielen
Leegzuigventielen bieden diverse voordelen in de kunststofverwerking, die direct bijdragen aan een efficiënter en betrouwbaarder productieproces:
1. Leegzuigen van leidingen vanaf de droger
Voor veel verwerkingsprocessen is gedroogd kunststofgranulaat essentieel. Dit materiaal wordt in een droogtrechter gedroogd en vervolgens getransporteerd naar de verwerkingsmachine. Door gebruik te maken van een leegzuigventiel blijft er geen materiaal in de leiding achter waar het vocht kan opnemen.
Hierdoor kan het materiaal direct naar de machine worden gevoerd voor onmiddellijke verwerking. Dit proces verhoogt de kwaliteit van het eindproduct en vermindert verspilling.
2. Leegzuigen van verticale leidingen
Tijdens het aanzuigen vult een verticale leiding zich met materiaal. Wanneer de vacuümklep van de hoppervuller sluit, valt het materiaal naar beneden door de zwaartekracht, wat leidt tot een propvorming. Bij de volgende aanzuigbeurt moet deze prop eerst worden verwijderd, wat leidt tot capaciteitsverlies.
Door het verticale leidingstuk eerst leeg te zuigen, wordt blokkadevorming voorkomen. Dit betekent dat de volgende aanzuigbeurt zonder vertraging kan starten, wat de efficiëntie van het transportproces aanzienlijk verbetert.
3. Voorkomen van verkeerd koppelen van materialen
In de Motan-systemen wordt elk leegzuigventiel afzonderlijk aangestuurd. Dit zorgt ervoor dat alleen wanneer een specifieke hopper een specifiek materiaal nodig heeft, het betreffende leegzuigventiel schakelt. Als een operator per ongeluk een verkeerde leiding heeft gekoppeld, wordt er simpelweg geen materiaal aangezogen. Dit mechanisme voorkomt dat er per ongeluk verkeerd materiaal in de productiemachine terechtkomt, wat kostbare fouten in het productieproces kan voorkomen.
Conclusie
Leegzuigventielen spelen een cruciale rol in de moderne kunststofverwerking. Ze verbeteren de materiaalstroom, voorkomen verlies van kwaliteit en capaciteit, en minimaliseren het risico op fouten. Door hun veelzijdige inzetbaarheid dragen ze bij aan een efficiënter, betrouwbaarder en duurzamer productieproces, wat zowel kostenbesparend als milieuvriendelijk is. Het gebruik van leegzuigventielen is daarom een slimme keuze voor elke onderneming die streeft naar een optimale kunststofverwerking.
Benieuwd hoe leegzuigventielen jouw productieproces kunnen optimaliseren?
Neem vandaag nog contact met ons op voor persoonlijk advies.
