Door te investeren in moderne apparatuur en technologieën kunnen bedrijven hun activiteiten verbeteren, de stilstand verminderen, de productkwaliteit verbeteren en zorgen voor een veiligere werkomgeving. Dit artikel verkent de belangrijkste redenen en voordelen van het upgraden van grondstofverwerkingsapparatuur en biedt inzichten om weloverwogen beslissingen te nemen voor de toekomst.
8 voordelen van nieuwe granulaathandelingstechnologieën:
- Energie-efficiëntie: Verouderde droog en transportsysteem verbruiken meer energie dan hun moderne tegenhangers. Door te upgraden naar energiezuinige apparatuur kunnen fabrikanten aanzienlijk besparen op operationele kosten en hun ecologische voetafdruk verminderen. In veel landen zijn er ook stimuleringsmaatregelen beschikbaar van nutsbedrijven of overheid om het energieverbruik te verminderen, wat de kosten van het vervangen van oudere droogapparatuur verder kan compenseren.
- Materiaalkwaliteit: Verouderde droogsystemen kunnen falen om nauwkeurige temperatuur- en vochtigheidscontrole te handhaven, resulterend in variaties in materiaaldroogte en inconsistente of buiten-specificatie onderdelen. Moderne droogapparatuur biedt strakkere controle, wat leidt tot een meer consistente grondstofkwaliteit, en kan droogparameters moduleren volgens de doorvoer- en materiaalvereisten, waardoor zowel onder- als overdroging van materiaal wordt voorkomen. Op dezelfde manier is het handmatig mengen van materiaal tijdrovend en vereist een hoger percentage additief/kleurstof om de effecten van slechte menging te compenseren. Mengmachines en doseerunits kunnen materiaal leveren dat grondig gemengd is en kunnen dienovereenkomstig de kostbare consumptie van additieven/kleurstoffen verminderen.
- Verontreinigingspreventie: Verouderde vacuümtransportsystemen kunnen materiaaldefecten veroorzaken zoals ‘angel hair’, ‘snakeskin’ of stofvorming als gevolg van ruwe transportomstandigheden, die allemaal kunnen leiden tot defecte onderdelen bij de spuitgietmachine, blaasmachine of extruder. Sommige materialen worden geleverd met grote hoeveelheden stof die ook moeten worden verwijderd. Moderne systemen zijn ontworpen om stof uit grondstof te verwijderen via centrale filters bij de vacuümpompen. Moderne systemen kunnen ook worden voorzien van frequentieregelaars bij de vacuümpompen om intelligent de transportsnelheid te moduleren om de kans op materiaaldegradatie te verminderen.
- Veiligheidsverbeteringen: Ouderegrondstofverwerkingsapparatuur kan veiligheidsrisico’s voor operators opleveren als gevolg van verouderde veiligheidsvoorzieningen of mechanische storingen. Oudere transportsystemen gebruikten 230V AC-stuursignalen die elektrische risico’s met zich meebrengen. Nieuwere systemen zijn uitgerust met geavanceerde veiligheidsmechanismen, waardoor het risico op ongelukken wordt verminderd en ze gebruiken laagspanning 24VDC-stuursignalen voor verhoogde elektrische veiligheid. Het automatiseren van transportsystemen verhoogt ook de veiligheid van de operator door het aantal keren te verminderen dat operators vorkheftrucks moeten gebruiken om handmatig materiaal rond de fabriek te verplaatsen.
- Minder stilstand: Verouderde apparatuur is vatbaarder voor storingen en vereist frequente onderhoud. Oudere apparatuur is ook moeilijker te vinden voor vervangende onderdelen. Moderne apparatuur is ontworpen voor betrouwbaarheid, waardoor de stilstand en de bijbehorende kosten worden geminimaliseerd. Internetconnectiviteit kan de apparatuur fabrikant ook in staat stellen om op afstand toegang te krijgen tot de controles voor ondersteuning op afstand.
- Voorspellend onderhoud: Veel moderne grondstofverwerkingssystemen worden geleverd met ingebouwde bewakings- en diagnostische mogelijkheden, waardoor voorspellend onderhoud mogelijk is. Dit helpt onverwachte storingen te voorkomen en verbetert de levensduur van de apparatuur.
- Industrie 4.0-compatibiliteit: Moderne grondstofsverwerkingsapparatuur integreert vaak naadloos met Industry 4.0-technologieën, waardoor op afstand monitoren, gegevensanalyse en procesoptimalisatie mogelijk zijn. Dit resulteert in efficiëntere en op data gebaseerde activiteiten.
- Totale eigendomskosten (TCO): Hoewel de initiële investering in moderne apparatuur hoger lijkt dan het blijven werken met verouderde apparatuur, zijn de totale eigendomskosten bijna altijd lager vanwege het verminderde energieverbruik, de onderhoudskosten en de verbeterde operationele efficiëntie.
Conclusie
De dwingende redenen om verouderde grondstofverwerkingsapparatuur, waaronder droogsystemen, vacuümtransportsystemen , doseersystemen en regelingen, te vervangen zijn duidelijk. Upgraden naar moderne apparatuur biedt tal van voordelen, van verbeterde efficiëntie en productkwaliteit tot verbeterde veiligheid, alles tegen een lagere eigendomskost in vergelijking met de verouderde apparatuur die wordt vervangen. Bedrijven die investeren in moderne grondstofverwerkingsapparatuur zullen zich positioneren om te gedijen in een steeds competitiever en gereguleerd industrieel landschap. Het is essentieel om de specifieke behoeften van uw bedrijf zorgvuldig te evalueren en de juiste apparatuur te selecteren om een succesvolle overgang naar meer geavanceerde grondstofverwerkingsoplossingen te garanderen. Het team van ORA Machines kan u hierin adviseren en ondersteunen!