Considérations de conception :
Lors de la conception d’un système de transport des matières premières, plusieurs facteurs importants doivent être pris en compte. Ceux-ci incluent :
• Type de matière première : Les différents types de matières premières ont des propriétés différentes et peuvent nécessiter différents types de convoyeurs et d’équipements. Par exemple, les granulés peuvent nécessiter des récepteurs de vide différents de ceux pour les poudres ou les matériaux recyclés. Les matériaux renforcés de fibres de verre sont très abrasifs et une usure excessive doit être évitée, par exemple avec des conduites en acier inoxydable et des coudes en verre. Les matières premières molles peuvent nécessiter des vitesses de transport plus lentes (via des pompes à vide contrôlées par fréquence) pour éviter la formation de « cheveux d’ange » dans les conduites de matière.
• Débit : La quantité totale de matière première à transporter détermine la taille et la capacité des équipements de stockage, ainsi que des pompes, des filtres et des récepteurs de vide. Le diamètre des conduites peut également varier en fonction du débit pour garantir un rapport air/matériau correct pour le transport en phase diluée.
• Distance de transport : La distance que la matière première doit parcourir influencera également la conception des convoyeurs et des équipements. Les distances plus longues peuvent nécessiter des pompes plus grandes avec plus de puissance et/ou une plus grande quantité de pompes. Les longues distances de transport peuvent également nécessiter un stockage intermédiaire comme des trémies.
• Conditions environnementales : Les conditions environnementales dans lesquelles le système de transport des matières premières fonctionnera, telles que la température et l’humidité, affecteront également la conception de l’équipement. Dans le cas du transport de matériaux hygroscopiques, des systèmes dans des zones à forte humidité peuvent nécessiter des équipements de transport à air sec pour minimiser l’absorption d’eau.
Équipement :
L’équipement utilisé dans un système de transport des matières premières dépendra des exigences spécifiques du processus de production. Les types courants d’équipement incluent :
• Pompes : Différents styles de pompes peuvent être utilisés pour les systèmes de transport sous vide, tels que les ventilateurs à canaux latéraux, ainsi que diverses pompes à déplacement positif comme les pompes à soufflantes Roots et les pompes à griffes.
• Trémies d’aspiration et trémies : Celles-ci reçoivent le matériau aspiré depuis d’autres parties de l’usine et le livrent à l’embouchure de la machine.
• Filtres centraux : Les filtres centraux sont utilisés pour éliminer la poussière de la conduite de vide avant qu’elle n’entre dans la pompe à vide.
• Commandes : Le matériel des commandes, en tant que cerveau du système, est crucial pour les performances et la fiabilité du système.
En plus de transporter les matières premières, d’autres équipements de traitement des matières premières peuvent être nécessaires pour fournir des matériaux conditionnés et mélangés de haute qualité aux machines de moulage par injection. Quelques exemples :
• Mélangeurs : Les mélangeurs sont utilisés pour mélanger différents types de matières premières.
• Sècheurs : Les sècheurs sont utilisés pour éliminer l’humidité des matières premières avant qu’elles ne soient transportées.
• Stockage : Les silos et les trémies sont utilisés pour stocker les matériaux jusqu’à ce qu’ils soient nécessaires.
Conclusion :
Une conception précise et la mise en œuvre d’un système de transport des matières premières sont cruciales pour l’efficacité et l’efficience du processus de production global. Lors de la conception d’un système de transport des matières premières, plusieurs facteurs importants doivent être pris en compte, y compris le type de matière première, le débit, la distance de transport et les conditions environnementales. Intéressé par une discussion avec les experts d’ORA sur vos propres besoins en matière de gestion des matières premières ?
