Optimisation des équipements de traitement des matières premières : Avantages de la mise à niveau vers des technologies modernes

La gestion des matières premières joue un rôle crucial dans toute entreprise de moulage par injection. Même la meilleure machine de moulage par injection produira des pièces de qualité inférieure si elle est alimentée par des matières mal traitées. Cependant, de nombreux mouleurs par injection s'appuient encore sur des équipements obsolètes qui peuvent entraîner des pièces défectueuses, des arrêts de système et une consommation énergétique élevée. Les équipements obsolètes sont également plus difficiles à entretenir en raison de la faible disponibilité des pièces de rechange.

En investissant dans des équipements et des technologies modernes, les entreprises peuvent améliorer leurs opérations, réduire les temps d’arrêt, améliorer la qualité des produits et garantir un environnement de travail plus sûr. Cet article explore les principales raisons et les avantages de la mise à niveau des équipements de traitement des matières premières et fournit des informations pour prendre des décisions éclairées pour l’avenir.

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8 avantages des nouvelles technologies de traitement des granulés :

  1. Efficacité énergétique : Les anciens systèmes de séchage et de transport consomment plus d’énergie que leurs homologues modernes. En passant à des équipements écoénergétiques, les fabricants peuvent réaliser des économies importantes sur les coûts d’exploitation et réduire leur empreinte écologique. Dans de nombreux pays, des incitations sont également disponibles auprès des services publics ou du gouvernement pour réduire la consommation d’énergie, ce qui peut compenser davantage les coûts de remplacement des anciens équipements de séchage.
  1. Qualité des matériaux : Les anciens systèmes de séchage peuvent échouer à maintenir un contrôle précis de la température et de l’humidité, entraînant des variations dans le séchage des matériaux et des pièces incohérentes ou hors spécifications. Les équipements de séchage modernes offrent un contrôle plus strict, conduisant à une qualité de matière première plus cohérente, et peuvent moduler les paramètres de séchage selon les exigences de débit et de matériau, évitant ainsi le sous-séchage ou le sur-séchage du matériau. De même, le mélange manuel des matériaux est chronophage et nécessite un pourcentage plus élevé d’additifs/colorants pour compenser les effets d’un mauvais mélange. Les mélangeurs et les doseurs peuvent fournir un matériau bien mélangé et réduire ainsi la consommation coûteuse d’additifs/colorants.
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  1. Prévention de la contamination : Les anciens systèmes de transport sous vide peuvent provoquer des défauts matériels tels que des “cheveux d’ange”, des “peaux de serpent” ou de la poussière en raison de conditions de transport rigides, ce qui peut entraîner des pièces défectueuses dans la machine de moulage par injection, de soufflage ou d’extrusion. Certains matériaux sont livrés avec de grandes quantités de poussière qui doivent également être éliminées. Les systèmes modernes sont conçus pour éliminer la poussière des matières premières via des filtres centraux au niveau des pompes à vide. Les systèmes modernes peuvent également être équipés de variateurs de fréquence sur les pompes à vide pour moduler intelligemment la vitesse de transport afin de réduire les risques de dégradation du matériau.
  1. Améliorations de la sécurité : Les anciens équipements de traitement des matières premières peuvent présenter des risques pour les opérateurs en raison de dispositifs de sécurité obsolètes ou de défaillances mécaniques. Les anciens systèmes de transport utilisaient des signaux de commande en 230V AC, ce qui présentait des risques électriques. Les nouveaux systèmes sont équipés de mécanismes de sécurité avancés, réduisant le risque d’accidents et utilisent des signaux de commande en basse tension 24VDC pour une sécurité électrique accrue. L’automatisation des systèmes de transport augmente également la sécurité des opérateurs en réduisant le nombre de fois que les opérateurs doivent utiliser des chariots élévateurs pour déplacer manuellement des matériaux dans l’usine.
  1. Moins de temps d’arrêt : Les équipements obsolètes sont plus sujets aux pannes et nécessitent un entretien fréquent. Les pièces de rechange sont également plus difficiles à trouver pour les anciens équipements. Les équipements modernes sont conçus pour la fiabilité, minimisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts associés. La connectivité Internet permet également aux fabricants d’accéder à distance aux contrôles pour un support à distance.
  1. Maintenance prédictive : De nombreux systèmes modernes de traitement des matières premières sont dotés de capacités de surveillance et de diagnostic intégrées, permettant une maintenance prédictive. Cela aide à prévenir les pannes inattendues et améliore la durée de vie des équipements.
  1. Compatibilité Industrie 4.0 : Les équipements modernes de traitement des matières premières s’intègrent souvent parfaitement aux technologies de l’industrie 4.0, permettant la surveillance à distance, l’analyse des données et l’optimisation des processus. Cela se traduit par des opérations plus efficaces et basées sur les données.
  1. Coût total de possession (TCO) : Bien que l’investissement initial dans des équipements modernes puisse sembler plus élevé que de continuer à utiliser des équipements obsolètes, le coût total de possession est presque toujours inférieur en raison de la réduction de la consommation d’énergie, des coûts de maintenance et de l’amélioration de l’efficacité opérationnelle.
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Conclusion

Les raisons impérieuses de remplacer les équipements de traitement des matières premières obsolètes, y compris les systèmes de séchage, les systèmes de transport sous vide, les doseurs et les contrôles, sont claires. Passer à des équipements modernes offre de nombreux avantages, allant de l’amélioration de l’efficacité et de la qualité des produits à une sécurité accrue, le tout à un coût de possession inférieur par rapport aux équipements obsolètes remplacés. Les entreprises qui investissent dans des équipements modernes de traitement des matières premières se positionneront pour prospérer dans un paysage industriel de plus en plus compétitif et réglementé. Il est essentiel d’évaluer soigneusement les besoins spécifiques de votre entreprise et de sélectionner les bons équipements pour garantir une transition réussie vers des solutions de traitement des matières premières plus avancées. L’équipe d’ORA Machines peut vous conseiller et vous accompagner dans cette démarche !

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